Линия по переработке вторичных отходов стекла

На фоне повышенного внимания всего мира к проблемам окружающей среды все большую популярность приобретает бизнес на переработке отходов стекла.

Для отечественного рынка эта отрасль также представляет интерес, поскольку отличается низкой конкуренцией и незначительными стартовыми затратами.

Чтобы передать общую суть, опишем в общих чертах процесс переработки стеклянного вторсырья на стеклобой.

Он состоит из нескольких этапов:

1. Сбор материала. В производстве используются следующие вторичного стекла: цельная тара, кусковое стекло, лом, разносортные отходы стеклянных упаковок.
2. Сортировка. На данном этапе от общей массы отделяют крупные посторонние примеси, стекла распределяют по цветам.
3. Мойка и чистка вторичного стекла. Т.к. большую массу стеклянного боя представляет стеклянная тара
4. Измельчение. Во время измельчения в мельнице под воздействием трения и повышенных температур происходит чистка и испарение излишней влаги. Таким образом исключается дополнительное оборудование для мойки.
5. Далее измельчённый бой поступает на классификацию – рассев.

В настоящий момент большим спросом пользуются различные изделия из стекломатериалов. Технологии позволяют производить большое разнообразие предметов всех цветов и форм, открывая широкие возможности для дизайнеров и деятелей искусства. По-прежнему большую долю рынка потребления стекольной продукции составляют предприятия, производящие алкогольные и безалкогольные напитки.

Преимущества предлагаемой линии:

• быстрые сроки окупаемости;
• используемое оборудование, производится в России из отечественных материалов и комплектующих;
• возможность автоматизировать, модернизировать и расширять производственную линию, увеличивая, тем самым, количество изготовляемой продукции;
• не требует больших промышленных площадей и штата работников.

Рассматривая возможность производства стекольной продукции и переработки тары в бой, следует учитывать некоторые моменты:

• стеклобой – универсальное сырье, которое затем может быть использовано при изготовлении разнообразной продукции;
• благодаря простой технологии, переработка стеклобоя требует минимального количества оборудования и капитальных вложений;
• линию по переработке стеклотары можно разместить в арендованном помещении – это также сокращает первоначальные инвестиции.

Линия по переработке отходов стекла

Наиболее простым, с точки зрения технологического цикла, является линия по производству стеклобоя. Это оптимальный вариант при ограниченном бюджете. Линия состоит из следующих узлов:

1 – Приёмный накопительный бункер V=3,5м³ с вибродозатором БПЛ-400-3-6 10тн/час;

2 – Ленточный пластинчатый конвейер КЛ(н)500-8,5м;

3 – Дробилка щёковая, предварительного дробления ЩДС 250х400 6-24тн/час;

4 – Элеватор цепной загрузки галтователей ЭЦГ-400-7,5 88м³/час;

5 – Накопительный бункер полуфабриката с делителем и автоматическими шлюзами V=2,8м³х2шт

6,7 – Галтователи – шаровые мельницы МШУ17 – 2шт 1,5-3тн/час;

8 – Ленточный пластинчатый конвейер с приёмными бункерами КЛ(н)500-8м;

9 – Элеватор цепной загрузки сито-барабана ЭЦГ-400-7 88м³/час.

10 – Сито-барабан БСБ-2000 10-13тн/час.

Описание технологии

Со склада хранения грузится приёмный накопительный бункер 1. Через вибродозатор сырьё поступает на ленту пластинчатого конвейера 2. Подача сырья регулируется вибродозатором и скоростью конвейера. С конвейера сырьё поступает в щёковую дробилку 3 для предварительного дробления. Измельчённый продукт через элеватор 4 и накопительный бункер поступает в галтователи 6,7. Галтователи являются устройствами циклического действия, поэтому сначала грузится один галтователь, за ним другой. Масса загрузки составляет 1,5-3тн. Время переработки – измельчения 15-20мин. Галтователи грузятся и выгружаются попеременно. Далее измельчённый бой через приёмные бункера по конвейеру 8 поступает в элеватор загрузки сито-барабана 9. Сито-барабан 10 непрерывного действия, в нём происходит рассев на фракции. Сначала отсеивается мелочь и пыль, получаемая за счёт истирания этикеток и наклеек на стеклотаре.

Следующими рассеиваются фракции +5/10

и +10/25.

В конце барабана сеток рассева нет и туда ссыпается негабарит или фракция 25+, которая повторно сортируется и возвращается в шёковую дробилку.

Как показала практика в этой фракции остаются донышки и горлышки бутылок, а также пробки и крышки.

Количественный состав по фракциям после дробления и рассева:

Фракция -5 и остатки целюлозы ……………13-15%;

Фракция +5/10…………………………………18-27%

Фракция +10/25………………………………..50-55%

Фракция 25+ ………………………………….. 10-12%

Фракционный состав будет зависеть от исходного сырья и изменения времени дробления-галтования.

В отличии от молотковых дробилок применение галтователей позволяет получать продукт со скруглёнными краями, что в дальнейшем упрощает рассев. Так же упрощает рассев использование сито-барабана.

За счёт трения истираются в целлюлозную массу бумажные этикетки. Вовремя галтования за счёт трения происходит, нагрев стеклобоя влага, оставшаяся на поверхности, испаряется. Таким образом на выходе получаем относительно чистый продукт.

Линия по переработке отходов стекла может быть представлена в нескольких вариантах исполнения в зависимости от требований к производимой продукции. Производительность линии может быть от 10 000тн/год до 50 000тн/год при двухсменном пятидневном графике работы.

В зависимости от пожеланий заказчика линию можно упростить, на пример: заменив сито-барабан на трёхъярусные вибрационные грохоты. Так же возможна модернизация линии за счет автоматизации и включения в линейку дополнительного оборудования.

Всё оборудование, включённое в линию, имеет лицензии, а также экологические сертификаты.

Конфигурация линии может быть изменена и обсуждается отдельно и зависит от требований к готовой продукции и пожеланий заказчика.